Machine de rodage de disque de valve CNC à trois stations

La machine adopte un principe de mouvement différentiel planétaire dans lequel la plaque de rodage tourne tandis que l'anneau mobile tourne également, réalisant à la fois révolution et rotation pour une efficacité de rodage élevée et une excellente qualité de surface. Un système de contrôle CNC intégré avec entraînement à vitesse variable offre un contrôle précis de la vitesse et un fonctionnement stable pour une qualité de rodage constante. Il est largement utilisé dans les usines de fabrication de vannes pour le contrôle qualité sortant de l'usine, les ateliers de réparation et de maintenance de vannes et les services de maintenance interne des utilisateurs finaux industriels.

La machine de rodage de disques de vannes CNC à trois stations est une solution de rodage de haute précision spécialement conçue pour le traitement des faces d'étanchéité des disques de vannes, des disques de vannes à soupape, des disques de clapets anti-retour et d'autres composants de vannes à joint plat, offrant une qualité de surface supérieure et une répétabilité constante grâce à une technologie avancée de mouvement différentiel planétaire. Voici ses principales spécifications et capacités :

1.Types de vannes traités : convient pour le rodage des faces d'étanchéité des disques de vannes à vanne, des disques de vannes à soupape, des disques de clapet anti-retour et d'autres composants de vannes à joint plat.

2. Principe de rodage : mécanisme de mouvement différentiel planétaire dans lequel la plaque de rodage tourne (révolution) tandis que l'anneau mobile tourne également (rotation). Cette conception à double mouvement permet un enlèvement de matière uniforme et une finition de surface supérieure par rapport au rodage conventionnel à un seul mouvement.

3. Configuration du poste de travail : trois stations de rodage permettent des modes de fonctionnement flexibles : le meulage grossier, le meulage fin et le polissage peuvent être effectués simultanément sur différentes stations, ou trois pièces identiques peuvent être traitées en parallèle pour un débit maximal.

4. Supports de rodage : compatibles avec divers composés de rodage (grain 200#, 400#, 600#, 800#, 2000#) pour répondre aux différentes exigences de finition de surface.

5. Qualité de surface réalisable : sous une rugosité de surface initiale de Ra 6,3 sur un matériau HRC30-50, la rugosité de surface finie peut atteindre Ra 0,4, avec un taux de contact de la face d'étanchéité d'au moins 80 %.

6. Fonctionnement : contrôlé par CNC avec régulation de la vitesse de conversion de fréquence, permettant un réglage continu de la vitesse de 0 à 45 tr/min pour des paramètres de rodage optimaux en fonction du matériau de la pièce et de la finition requise.

7. Facilité d'utilisation : fonctionnement léger et flexible, faible intensité de travail, haute efficacité avec un seul opérateur capable de gérer plusieurs machines simultanément.

En résumé, la machine de rodage de disques de vannes CNC à trois stations combine une conception de production flexible à trois stations avec une technologie de mouvement différentiel planétaire, un contrôle intelligent CNC, une construction robuste et une efficacité élevée qui augmente la productivité de plus de dix fois par rapport au rodage manuel. Il atteint une rugosité de surface allant jusqu'à Ra 0,4 avec un rapport de contact des faces d'étanchéité ≥ 80 %, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants de vannes, les ateliers de réparation et de maintenance, les centrales électriques, les industries chimiques et pétrochimiques, les mines et la métallurgie, les ateliers MRO, les grands utilisateurs finaux industriels et les agences de test et de réparation tierces qui exigent un rodage des disques de vanne de haute qualité, cohérent et efficace.

Caractéristiques

1. Conception à trois stations : trois stations de rodage indépendantes prennent en charge des modes de production flexibles : traitement séquentiel grossier/fin/polissage sur une seule pièce, ou traitement parallèle de plusieurs pièces pour une productivité maximale.

2. Mouvement différentiel planétaire : la plaque de rodage tourne tandis que l'anneau mobile tourne, offrant une qualité de rodage supérieure avec une rugosité de surface jusqu'à Ra 0,4 et un rapport de contact avec la face d'étanchéité ≥ 80 %.

3. Contrôle intelligent CNC : le système CNC avancé avec entraînement à fréquence variable permet une régulation précise de la vitesse de 0 à 45 tr/min, un contrôle automatique du processus et des résultats reproductibles et cohérents.

4. Construction robuste : la conception du cadre robuste garantit la stabilité et la précision à long terme ; équipé de plaques de rodage en alliage de grand diamètre et de haute dureté pour traiter diverses spécifications de disques de vanne.

5. Haute efficacité : par rapport au rodage manuel, la productivité est augmentée de plus de dix fois, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et les délais de production.

6. Application polyvalente : convient aux surfaces d'étanchéité plates des vannes à vanne, des vannes à soupape, des clapets anti-retour et d'autres disques de vannes industrielles sur une large gamme de diamètres.

7. Faible entretien : une structure simple avec des composants fiables garantit un entretien facile et une longue durée de vie.

Applications pour : les fabricants de vannes, les ateliers de réparation et de maintenance, les centrales électriques, les industries chimiques et pétrochimiques, les mines et la métallurgie, les ateliers MRO, les grands utilisateurs finaux industriels et les agences tierces d'essais et de réparation.

Tableau des spécifications techniques

FAQ

1. Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

Nous sommes un fabricant de machines de vannes Wenzhou Yufeng, une usine directe spécialisée dans la R&D et la production d'équipements de test et de rodage de vannes, y compris cette machine de rodage CNC à trois stations.

2.Quel est votre MOQ pour cette machine à roder ?

Notre MOQ est juste 1 ensemble. Nous acceptons les petites commandes à l’essai ainsi que les achats groupés pour les grands projets B2B.

3.Quelles sont les certifications de qualité de vos machines à roder ?

Nos équipements sont fabriqués sous un contrôle qualité strict et sont conformes aux normes industrielles internationales. CE, ISO et autres certifications peuvent être fournies sur demande.

4.Quel est le principe du mouvement différentiel planétaire et pourquoi est-il meilleur ?

Le plateau de rodage tourne (révolution) tandis que l'anneau mobile tourne également (rotation). Cette conception à double mouvement permet un enlèvement de matière uniforme et une finition de surface supérieure par rapport au rodage classique à un seul mouvement, atteignant une rugosité de surface jusqu'à Ra 0,4 avec un taux de contact de la face d'étanchéité ≥ 80 %.

5.Quelle qualité de surface cette machine peut-elle atteindre ?

Sous une rugosité de surface initiale de Ra 6,3 sur un matériau HRC30-50, la rugosité de surface finie peut atteindre Ra 0,4, avec un taux de contact de la face d'étanchéité d'au moins 80 %, garantissant d'excellentes performances d'étanchéité pour les disques de vanne.

6. Soutenez-vous les services personnalisés OEM/ODM pour cette machine à roder ?

Oui, nous proposons des solutions sur mesure. Nous pouvons personnaliser la plage de diamètres de rodage (au-delà du DN50-DN250), les tailles des plaques de rodage, la plage de vitesses de broche et les configurations du système de contrôle en fonction de vos types de disques de vanne spécifiques et de vos exigences de production.

7.Combien d’opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner cette machine ?

Un opérateur peut gérer plusieurs machines simultanément grâce à la conception de fonctionnement légère et flexible, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre par rapport au rodage manuel.

8. Quel est le délai de livraison standard pour cette machine à roder ?

Pour les configurations standards, le délai de livraison est généralement de 21 à 30 jours. Les modèles personnalisés peuvent prendre 30 à 35 jours selon la complexité de la conception.

9. Quelles conditions de paiement acceptez-vous habituellement ?

Nous acceptons généralement T/T avec un dépôt de 30 % et un solde de 70 % avant expédition. Le L/C à vue est également acceptable pour les commandes d’entreprise plus importantes.

10.Quelles informations dois-je fournir pour obtenir rapidement un devis précis ?

Veuillez partager les détails de votre disque de vanne : type de vanne (vanne, globe ou clapet anti-retour), plage de diamètres de disque (DN), état de surface initial, finition de surface requise, dureté du matériau (HRC) et exigences en matière de volume de production. Nos ingénieurs vous enverront une proposition technique et un devis sur mesure dans les 24 heures.