Rectifieuse à billes sphériques à double tête

La rectifieuse à billes sphériques à double tête DN50-300 est une rectifieuse de précision multi-têtes dédiée aux surfaces d'étanchéité sphériques des vannes à bille, conçue pour la finition par lots, la réparation et le rodage de précision des surfaces d'étanchéité sphériques du noyau des vannes à bille afin d'obtenir une finition d'étanchéité ultra-lisse et d'améliorer les performances d'étanchéité et la durée de vie des vannes.

1. Quatre systèmes de meulage de broches indépendants : plusieurs servobroches verticales fonctionnent simultanément pour le rodage multi-stations parallèle, améliorant considérablement l'efficacité du traitement par lots, adapté à la production de masse continue des usines de robinets à tournant sphérique. Chaque broche dispose d'un réglage indépendant de la vitesse et de la course pour différentes spécifications de vanne à bille.

2. Contrôle du servomoteur à vitesse variable : contrôle du servomoteur à fréquence variable, vitesse de rotation et vitesse d'alimentation réglables, rodage fin adaptatif de différents matériaux abrasifs (pâte abrasive, disques de meulage), pour obtenir une super finition de surface au niveau du micron des surfaces d'étanchéité sphériques du robinet à tournant sphérique.

3. Structure de serrage de mandrin à trois mâchoires de précision : le mandrin de tour de haute précision serre fermement les corps de vanne, assurant la concentricité pendant le rodage de la surface sphérique, réduisant l'erreur de faux-rond et assurant une précision sphérique constante sur tous les lots de vannes à bille.

4. Système de circulation du liquide de refroidissement intégré : système de refroidissement et de rinçage intégré, lubrification continue du liquide de refroidissement pendant le rodage pour réduire la déformation thermique, éliminer les débris de meulage, protéger la surface sphérique et améliorer la précision du rodage et la qualité de la finition de surface.

Cette machine de rodage automatique de robinets à bille multibroches adopte une structure de lit soudé rigide et lourde, adaptée au traitement des noyaux de robinets à bille en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliage. Il peut être personnalisé pour différents numéros de broches, plages de tailles de vannes et modes de contrôle CNC.

Points forts du produit

La rectifieuse à billes sphériques à double tête DN50-300 est dotée d'un traitement parallèle multibroches : le rodage simultané multi-têtes augmente considérablement le débit quotidien, idéal pour les ateliers de production de masse de robinets à tournant sphérique à grand volume.

Rodage fin servo à vitesse variable : contrôle précis de la vitesse pour le meulage grossier, le meulage semi-fini et le rodage fin en finition miroir, pour obtenir une sphéricité élevée et une surface d'étanchéité ultra-lisse.

Serrage concentrique de haute précision : le mandrin de précision à trois mors assure une fixation stable de la valve, réduit les erreurs de faux-rond et améliore la cohérence de la précision de la surface sphérique.

Système de lubrification par circulation de liquide de refroidissement : le rinçage par refroidissement continu réduit la déformation thermique, améliore la finition de surface, prolonge la durée de vie des outils abrasifs et garantit une qualité de rodage constante.

Châssis rigide et lourd : le bâti de machine soudé épais réduit les vibrations lors du rodage fin à grande vitesse, maintenant ainsi la précision et la stabilité de l'usinage sphérique à long terme.

Avantages techniques de base

La rectifieuse à billes sphériques à double tête DN50-300 adopte une technologie de traitement de broches parallèles multi-stations : les broches servo-entraînées indépendantes fonctionnent simultanément, réalisant un rodage parallèle de plusieurs pièces, augmentant considérablement la capacité de production quotidienne, réduisant le temps de cycle de traitement d'une seule pièce et s'adaptant aux lignes de production automatisées modernes de robinets à tournant sphérique.

Technologie de régulation de vitesse de précision par servo à fréquence variable : servomoteur à fréquence variable indépendant pour chaque broche, vitesse de rotation et taux d'avance réglables, peut effectuer des processus de meulage grossier, de meulage semi-fini et de rodage fin en miroir, pour obtenir une géométrie de surface sphérique ultra-précise et une finition miroir requise pour les vannes à bille sans fuite.

Technologie de positionnement et de serrage de mandrin à trois mâchoires de haute précision : mandrin de tour à trois mâchoires de précision avec fonction de positionnement radial, assurant une concentricité élevée pendant le rodage, minimisant les erreurs de faux-rond, garantissant une sphéricité uniforme pour chaque lot de noyaux de robinet à bille et des performances d'étanchéité stables à long terme.

Technologie de circulation du liquide de refroidissement et d'élimination des débris en boucle fermée : le système de refroidissement en circulation intégré élimine en permanence les débris de meulage et assure un refroidissement par lubrification, empêchant la déformation thermique de la sphère du robinet à bille, améliorant la qualité de la finition de surface, réduisant l'usure abrasive et améliorant la cohérence globale du traitement.

Comparaison avec les machines à roder les vannes manuelles à une tête

Paramètres techniques détaillés

Acceptation des commandes et capacité de personnalisation

Capacité de production : Machines à roder multibroches standard, production mensuelle de 8 à 12 ensembles, délai de livraison de 30 jours ; configurations de broches personnalisées 35 à 40 jours.

Portée personnalisée : nombre de broches, diamètre maximal du robinet à tournant sphérique, paramètres d'asservissement, programmes de cycles automatiques, mise à niveau du contrôle de l'écran tactile, configuration du câblage d'exportation.

Types de commande : commandes de lignes de production de masse de fabricants de vannes, commandes groupées d'ateliers régionaux de réparation de vannes, commandes de lignes de production clé en main d'usines de vannes à l'étranger, petites commandes d'essai de validation.

Adaptation des matériaux : compatible avec les matériaux de noyau de robinet à tournant sphérique en acier inoxydable, en acier au carbone, en alliage dur et en carbure de tungstène.

Support documentaire : rapports de tests en usine, manuels d'utilisation, dessins techniques, listes de colisage d'exportation pour le dédouanement du marché étranger.

Système de garantie du service après-vente

Service avant-vente

● Les ingénieurs de processus de vannes fournissent des conseils sur le processus de rodage, confirment la taille des vannes à bille, les exigences en matière de matériaux et de finition, fournissent des dessins d'implantation et des conseils sur les paramètres de processus.

● Fournir un exemple de service de test de rodage, générer des paramètres de processus de rodage et un devis formel.

Service en vente

● Suivi vidéo de progression, inspection d'essai en usine avant expédition, rapport de test de rodage complet.

● Emballage de caisse en bois d'exportation avec traitement antichoc et résistant à l'humidité, adapté au transport maritime et terrestre sur de longues distances.

Service après-vente

● Garantie de 24 mois pour les servomoteurs, les composants de broche et les systèmes de commande électriques, remplacement gratuit des pièces endommagées non humaines.

● Manuels d'utilisation multilingues et didacticiels vidéo pour la configuration des paramètres de rodage et la maintenance quotidienne, assistance technique à distance.

● Fourniture à vie de pièces de rechange et conseils techniques de processus, servomoteurs standard et composants électriques pour une maintenance locale facile à l'échelle mondiale.

Foire aux questions

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

A1 : Nous sommes un fabricant de machines à vannes Wenzhou Yufeng, une usine directe spécialisée dans les équipements de traitement et de test des vannes.

Q2 : Quel est votre MOQ ?

A2 : MOQ est de 1 ensemble, prend en charge les commandes d’essai et les commandes de lignes de production en gros lots pour les usines de robinets à tournant sphérique.

Q3 : Quelles tailles de robinets à tournant sphérique cette machine peut-elle traiter ?

A3 : Le modèle standard de la rectifieuse à billes sphérique à double tête DN50-300 s'applique aux noyaux de vannes à bille DN50-DN300 et peut être personnalisé pour des spécifications extra-larges ou petites.

Q4 : Peut-il traiter des sphères de robinet à tournant sphérique en alliage dur/carbure de tungstène ?

A4 : Oui, nous pouvons configurer les outils abrasifs correspondants et ajuster les paramètres d'asservissement sur la rectifieuse à billes sphériques à double tête DN50-300 pour le rodage fin des matériaux en alliage dur.

Q5 : Pouvons-nous passer au contrôle automatique à écran tactile entièrement CNC ?

A5 : Oui, nous proposons une mise à niveau du système de rodage automatique du cycle à écran tactile PLC en tant que configuration facultative.

Q6 : Quel est le cycle de livraison standard ?

A6 : Modèle standard à 4 broches : 30 jours ; modèles modifiés sur mesure : 35-40 jours.

Q7 : Quels modes de paiement acceptez-vous ?

A7 : Dépôt T/T 30 %, solde avant expédition ; les grosses commandes à long terme peuvent négocier les conditions de paiement.

Q8 : Pouvons-nous obtenir des conseils sur les paramètres de processus ?

A8 : Oui, nous fournissons des paramètres de processus de rodage standard, un guide de sélection des abrasifs et une formation vidéo après la livraison.

Q9 : Comment régler la vitesse de broche et le temps de rodage ?

A9 : Chaque broche dispose d’un panneau de commande indépendant à fréquence variable, nous fournissons des didacticiels complets de paramétrage et un guidage à distance.

Q10 : Quelle est la politique de garantie ?

A10 : 24 mois de garantie pour les composants principaux du servo et de la broche, assistance technique à vie et service de pièces de rechange.

Q11 : Comment obtenir rapidement un devis précis ?

A11 : Veuillez fournir le diamètre nominal du robinet à tournant sphérique, le matériau, les exigences de finition et la production quotidienne, nous vous proposerons un devis dans les 24 heures.

Q12 : Les pièces de rechange sont-elles faciles à acheter dans le monde ?

A12 : Nous adoptons des servomoteurs et des composants électriques universels, faciles à acheter localement, ainsi qu’un support mondial de pièces de rechange par courrier.

Guide d'achat

Si vous recherchez un banc d'essai de pression de vanne hydraulique vertical fiable pour les lignes de production d'usines de vannes, les laboratoires d'inspection et les projets d'ingénierie à l'étranger, veuillez nous envoyer vos paramètres de vanne et vos exigences de test. Notre équipe de professionnels fournira une solution technique personnalisée et un devis d'usine dans les 24 heures ouvrables.