Rectifieuse à billes à siège unique à fréquence variable DN300-600

Convient aux sphères de robinets à tournant sphérique flottants et fixes avec une plage de diamètres DN50 à DN125. Atteint une rugosité de surface jusqu'à Ra 0,4 et un rapport de contact avec la face d'étanchéité d'au moins 80 pour cent. Largement utilisé dans les usines de fabrication de vannes pour les ateliers de contrôle qualité et de réparation sortants d'usine.

Description détaillée du produit Points brefs

1. La rectifieuse à bille à siège unique à fréquence variable DN300-600 traite les sphères de robinet à tournant sphérique et les sièges correspondants pour les robinets à tournant sphérique flottants et fixes.

2. Principe de meulage : la sphère tourne lentement tandis que le siège flotte et s'ajuste de manière excentrique, permettant un enlèvement de matière uniforme et une excellente finition de surface.

3. Configuration de la station : deux stations de meulage indépendantes permettent le meulage simultané de la sphère et du siège pour un traitement par paires appariées.

4. La rectifieuse de sphère à valve à siège unique intégrée DN50 à 125 est compatible avec divers composés de meulage, notamment les grains 200, 400, 600, 800 et 2000, pour répondre aux différentes exigences de finition de surface.

5. Qualité de surface réalisable : à partir de la rugosité de surface initiale Ra 6,3 sur un matériau HRC30 à 50, la rugosité de surface finie atteint Ra 0,4 avec un taux de contact de la face d'étanchéité d'au moins 80 pour cent.

6. Système de contrôle : intégré avec régulation de vitesse de conversion de fréquence, permettant un réglage continu de la vitesse de 0,5 à 24,0 tr/min pour des paramètres de broyage optimaux.

7. Facilité d'utilisation : fonctionnement léger et flexible, faible intensité de travail, un opérateur peut gérer plusieurs machines simultanément.

8. Avantage principal : la productivité augmente de plus de dix fois par rapport au meulage manuel, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et les délais de production.

Caractéristiques et applications du produit

Présente de brefs points

Deux stations de meulage indépendantes permettent le traitement simultané de la sphère et du siège pour une étanchéité parfaite des paires.

Le mécanisme de réglage flottant excentrique assure un contact optimal entre le siège de valve et la surface de la sphère.

Le système CNC intégré avec convertisseur de fréquence permet un contrôle précis de la vitesse de 0,5 à 24,0 tr/min.

La construction robuste avec un cadre robuste assure la stabilité et la précision à long terme.

Haute efficacité : productivité augmentée de plus de dix fois par rapport au meulage manuel.

Application polyvalente : convient aux vannes à bille flottante et à bille fixe de DN50 à DN125.

Faible entretien : une structure simple avec des composants fiables garantit un entretien facile et une longue durée de vie.

Points succincts des candidatures

1. Fabricants de vannes pour l'inspection de qualité sortante de l'usine.

2.Ateliers de réparation et d'entretien pour la révision des robinets à tournant sphérique.

3.Centrales électriques pour la maintenance des vannes.

4.Industries chimiques et pétrochimiques.

5. Secteurs miniers et métallurgiques.

6.Ateliers MRO pour la réparation de vannes industrielles.

7. Grands utilisateurs finaux industriels pour la maintenance interne.

8. Agences tierces de test et de réparation.

Données techniques Brève liste de paramètres

FAQ Points brefs

1 Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

Nous sommes un fabricant de machines à vannes Wenzhou Yufeng, une usine directe spécialisée dans la R&D et la production d'équipements de meulage et de test de vannes.

2 Quel est votre MOQ pour cette rectifieuse ?

MOQ n'est qu'un ensemble, bienvenue aux petites commandes à l'essai et aux achats en gros.

3 De quelles certifications de qualité disposez-vous ?

Équipement fabriqué sous contrôle qualité strict, certifications CE et ISO disponibles sur demande.

4 Quelle qualité de surface cette machine peut-elle atteindre ?

Du Ra initial 6,3 sur un matériau HRC30 à 50, la rugosité de la surface finie atteint Ra 0,4 avec un taux de contact de la face d'étanchéité d'au moins 80 pour cent.

5 Quel est le principe du broyage ?

La sphère tourne lentement tandis que le siège flotte et s'ajuste de manière excentrique, offrant un enlèvement de matière uniforme et une finition de surface supérieure.

6 Prenez-vous en charge les services personnalisés OEM ODM ?

Oui, nous personnalisons la plage de diamètres de meulage, la configuration de la station, la plage de vitesse et les systèmes de contrôle en fonction d'exigences spécifiques.

7 Combien d'opérateurs sont nécessaires ?

Un opérateur peut gérer plusieurs machines simultanément grâce à une conception opérationnelle légère et flexible.

8 Quel est le délai de livraison standard ?

Configuration standard généralement 21 à 30 jours, modèles personnalisés 30 à 35 jours.

9 Quelles conditions de paiement acceptez-vous ?

Habituellement T/T avec dépôt de 30 pour cent et solde de 70 pour cent avant expédition, L/C à vue également acceptable.

10 Quelles informations dois-je fournir pour un devis ?

Veuillez partager le type de vanne à bille flottante ou fixe, la plage de diamètres de sphère DN, l'état de surface initial, la finition requise, la dureté du matériau HRC et le volume de production.